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    金剛石鉸刀內鍍法和外鍍法的優缺點及鉸削閥體案例

    發布者:admin 時間:2019-07-23 17:20:00
        目前金剛石鉸刀的制作方法有兩種,外鍍法和內鍍法。外鍍法簡單快速,通過金屬結合劑(鎳、鐵或銅等),將金剛石顆粒直接電鍍在刀體上而形成。但同樣存在缺點。 
        而內鍍法相較于外鍍法工序復雜,需要先制造一個與刀具形狀相反的高精度模具,將金剛石磨粒電鍍在胎模內表面,加厚形成電鍍層,再將鍍層與刀桿粘結在一起即形成金剛石鉸刀,但所獲得的精度和壽命要高于外鍍法金剛石鉸刀。 
        下面具體介紹一下外鍍法和內鍍法金剛石鉸刀的優勢和缺點。 

    外鍍法: 
        (1)金剛石顆粒呈現“自由狀態”,不規則的電鍍在刀桿基體上,不完全等高。 
        (2)電鍍后的鉸刀圓周表面上不可避免的存在一些金屬瘤,其幾何精度很差,直接降低工件的加工質量 
        (3)外鍍法鉸刀在使用之前,必須進行適當修磨,修磨工藝成本較高,同時修磨破壞了金剛石顆粒的天然刃口,造成鈍化。 
        (4)卻大部分金剛石顆粒與結合劑平齊,顯著降低鉸刀的切削能力,影響加工效率和刀具的使用壽命。 
    內鍍法: 
        (1)金剛石顆粒的頂端整齊,規則地排列在模具的內表面上,等高性和均勻性較好; 
        (2)無需修磨,微刃鋒利; 
        (3)所加工孔的尺寸精度和幾何精度較高,表面粗糙度較小,使用壽命較長。 
        迄今為止,內包容電鍍技術已成功應用于高精密金剛石滾輪的制造,但一直還未用于制造金剛石鉸刀。國內外還是以外鍍法為主。 
    電鍍金剛石鉸刀鉸削閥體內孔的案例參數 
        以鉸削起重機用上車組合操縱閥閥體內孔為例: 
        上車組合操縱閥QYZ25/20A(8噸統型閥)伸縮片閥體(材質為QT500-5)內孔的技術要求:閥體主孔長徑比L/D≈10,內孔直徑公差為0.005mm,圓柱度0.004mm,表面粗糙度為Ra≤0.2μm。 


       
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